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对辊挤压造粒机

一、概述

1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。

2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。

3、原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。

二、工作原理

该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

三、结构概述

1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。

四、主要技术参数

型    号

DGZ—1型

DGZ—1.5型

DGZ—2型

产    量

1—1.5t/h

1.5—2t/h

2—2.5t/h

成 粒 率

≥85%

≥85%

≥85%

功    率

15kw

18.5kw

22lw

物料水分

2%—5%

造粒温度

常    温

直  径

4—10(mm)

强  度

6—20N(抗压碎力)

形  状

扁  球  形

五、安装与调试

造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。

本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。

(1)压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去被动轴的两端压盖,把内部的两偏心套向相同的方向转动,一次一个位置,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3—1mm之间即可。

(2)球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题;

A、轴向对位在安装时已调好,一般好来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

B、周向对位

周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓,使调整和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考试了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为最好,对好后,即可拧紧8个连接螺栓。

六、使用须知

一、本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。

二、严禁物料内带有铁物进入,以免折断辊轴。

三、开机前齿轮处要抹黄干油。

四、链条、链轮处每7天抹黄干油。

五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

六、减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。

七、造粒机易损件清单

DGZ—1型                         DGZ—2型

1、滚动轴承   8套(7515、7516各4套)       7519   8套

2、辊皮       2件                           2件

3、齿轮       4件                           4件

4、柱销联轴节之柱销                         柱销联轴节之柱销

5、三角带     B2050    3根                 B2050    3根

6、链条链轮    6″                          6″

7、筛网       1                              1

八、造粒机常用问题的处理

问题

原因

处理方法

球窝周向错位

A、调整套螺栓松动

B、辊皮与轴配合松动

对窝后拧紧螺栓

更换辊皮或轴

不成球或饼状

A、供料不足

B、间隙过大

C、间隙两头小中间大

满足供料

调整辊之间的间隙

磨去两边部分,使间隙缩小

不脱球

A、物料含水分太大

B、球坯压力强度不够

C、新窝表面精糙

用干料

缩小两辊间隙

研磨料研磨

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